真空速凝爐熱加工的產品顏色不正常的原因是什么 　　真空爐是目前熱處理行業的主流設備，其處理出來的產品不僅質量可靠，而且環保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統熱處理設備;因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業等領域。 　　但是經常有看到用戶在網上發帖詢問，真空速凝爐熱處理出來的產品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產中常見的一個問題，今天小編就產品顏色不對的問題為大家簡單分析一下產生的原因及解決方法，希望可以為您帶來幫助。 　　我們可以檢測真空燒結爐設備本身是否有漏氣，這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定;這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進行測試。 　　其次，查看真空速凝爐的進氣管道是否有漏氣的問題，有時候我們測試爐的壓升率顯示正常，但是進氣管道或者閥門有漏氣的存在，進氣管道內的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來的產品顏色不對 　　再次，我們可以檢測通入到真空燒結爐設備內的惰性氣體的純度高不高，當惰性氣體純度不夠時，其內混入的氧氣就會導致產品發生氧化、脫碳等行為，進而導致產品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設備進行對比試驗而得出結論。 　　真空速凝爐內的濕氣附著在真空爐的內壁或者換熱器上面，這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當設備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產品顏色還是不對就多半是這個原因引起的。這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環系統，利用爐內的高溫和熱風將附著在爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。

　　真空燒結爐怎么用呢 　　真空燒結爐升溫后，不能突然破壞系統，更不可打開燒結爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉計開關,防止計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于加熱元件在溫度高、度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。80℃以下才能打開爐門。 　　冷卻系統是真空燒結爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是燒結爐工作時常披忽視的問題當無人管理時可能會導致真空燒結爐的重大毀壞。用生物分解化學輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質呈懸浮態，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積，以使水流暢通。 　　這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監測水的導電性，自動補充化學劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統配合，這種方法還可以保證水的pH值控制，防止在冷卻水系統中多余礦物質沉積。在系統工作穩定后，至少應每月一次進行水質試驗以防過處理或欠過理。燒結爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統中，每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。 　　應該經常檢查真空甩帶爐。如果堵塞了，擴散泵將會過熱并喪失功能，而且還進一步引起擴散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費時的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。